TPM（Total Productive Maintenance）即以設(shè)備為中心的全員生產(chǎn)管理。最開始是以設(shè)備為中心的管理，后面擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的方方面面。定義到一個(gè)理想的工廠，新廠房、新設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和材料，敬業(yè)、專業(yè)按章操作的各級人員，但現(xiàn)實(shí)的工廠并非如此，廠房環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生狀態(tài)、人員心理狀態(tài)、生產(chǎn)工藝方法和生產(chǎn)材料等都存在不足的地方。

結(jié)合我們公司的現(xiàn)狀，針對TPM設(shè)備管理，我們應(yīng)該怎樣做？

第一，通過經(jīng)常性的培訓(xùn)，讓各級人員改變思維，提升認(rèn)知，深入了解TPM的目的、好處以及推行流程。

第二，實(shí)施清掃，將環(huán)境和設(shè)備打掃干凈，發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微缺失。

第三，將問題點(diǎn)做成表格并做修復(fù)，對困難點(diǎn)、污染源做逐一改善修復(fù)。

第四，將修復(fù)好的設(shè)備，需要進(jìn)行的點(diǎn)檢和保養(yǎng)內(nèi)容做成基準(zhǔn)書，對各級員工進(jìn)行講解培訓(xùn)，讓每一位員工充分了解、熟悉，并認(rèn)真去做好。

第五，成立推廣小組，利用單點(diǎn)教育、活動看板、三級復(fù)核，將問題整改落到實(shí)處。

第六，到一定階段，員工已經(jīng)實(shí)現(xiàn)操作的專家化，可以自己提出標(biāo)準(zhǔn)并遵照執(zhí)行，最終實(shí)現(xiàn)員工的自主保養(yǎng)，從而提升企業(yè)的素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)整體競爭力、人均單位產(chǎn)值、OEE、品牌力的上升。

TPM是一項(xiàng)長期的活動，需要公司同仁上下一心，堅(jiān)持不懈，齊心共力，一起來完成。各級人員在TPM設(shè)備管理中應(yīng)當(dāng)擔(dān)當(dāng)起各自的職責(zé):

公司領(lǐng)導(dǎo)：方針目標(biāo)的設(shè)定，成立推行委員會，高階診斷；

車間科長：車間推行總負(fù)責(zé)，設(shè)定目標(biāo)、具體時(shí)間，各部門的協(xié)調(diào)，效果復(fù)核；

車間管理人員：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，利用單點(diǎn)會、活動看板等執(zhí)行車間設(shè)置的目標(biāo)，并培訓(xùn)下屬員工，復(fù)核各自工段的工作完成情況；

車間機(jī)電設(shè)備人員：負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的審核，點(diǎn)檢保養(yǎng)操作的指導(dǎo)和驗(yàn)收；

員工：自主保全最終落地的執(zhí)行者，在充分了解具體方法的前提下落地執(zhí)行，在具體操作過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行整改。

供稿：工程部黃學(xué)剛